Opis

Spis treści:

1. Produkcja w systemie gniazd minimalizujących MUDA
2. Typowe efekty
3. Tradycyjna organizacja gniazd produkcyjnych
4. Organizacja wydziałowa
5. Organizacja lean
6. Organizacja lean typu U zautomatyzowana (zrobotyzowana)
7. Organizacja wydziałowa kontra lean
8. Zaleta – redukcja powierzchni roboczej
9. Zaleta 2 – redukcja odległości
10. Zaleta 3 – poprawa komunikacji pomiędzy operatorami
11. Zaleta 4 – obniżenie WIP
12. Zaleta 5 – umożliwienie operatorowi balansowania czasem pracy
13. Wady
14. Kierunek przemieszczania w gnieździe
15. Elastyczność konfiguracji gniazda U
16. Kółka (metoda 3P)
17. Symulacja pracy gniazda – 1 operator
18. Symulacja pracy gniazda – 3 operatorów
19. Najczęściej spotykane konfiguracje gniazda typu U
    1. Obieg
    2. Podział pracy
    3. Model odwrotny
    4. Combo
    5. Zapadka
20. Inne preferowane konfiguracje:
    1. Typ L
    2. Linia
    3. Klatka
    4. Operatorzy na zewnątrz gniazda
21. Projektowanie gniazda
22. Warunek absolutny
23. Porównanie dwóch modeli pracy
24. Sterowanie zdolnością produkcyjną w gnieździe
25. Przypadek jednego operatora
26. Przypadek dwóch operatorów
27. Przypadek trzech operatorów
28. Projektowanie gniazda – obliczania liczby operatorów w gnieździe
29. Projektowanie gniazda – przepływ materiałów
30. Symulacja przepływu materiałów w gnieździe
31. Przypadki praktyczne
32. Problemy zarządzania operatorami
33. Motywowanie operatorów w gnieździe
34. Utrzymanie ruchu
35. BHP
36. Projektowanie one-piece-flow