Opis

Jedyny w kraju praktyczny przewodnik po lean manufacturing w którym krok po kroku pokazano jak przetransformować przedsiębiorstwo tradycyjne w przedsiębiorstwo działające wg reguł lean. Na bazie fikcyjnego przedsiębiorstwa Ski Tyrolia Sp. z o.o. stworzono mapę stanu obecnego, mapę stanu idealnego oraz siedemnaście map stanu przyszłego odzwierciedlające kolejne etapy transformacji.

Skutecznie wykorzystując wiedzę zawartą w naszym materiale masz szansę odłączyć się od grona tych krajowych przedsiębiorstw które są ciągle na etapie wdrażania 5S czy TPM i zostawić ich w tyle raz na zawsze. Pytanie od czego zacząć przygodę z lean, stanie się w końcu nieaktualne.

W materiale nie skupiono się wyłącznie na produkcji dyskretnej (np. automotive), poruszono także aspekty mapowania strumienia wartości w przedsiębiorstwach produkcyjnych w których dominuje produkcja procesowa (branża chemiczna, spożywcza, farmaceutyczna), a także produkcja małoseryjna i jednostkowa. Poruszono także aspekty tak modnego obecnie trendu Green Value Stream Mapping.

W materiale pokazano nie tylko fizyczną reorganizację stanowisk pracy, ale również kompletną zmianę przepływu materiałów i informacji, w tym także zmianę układu hal produkcyjnych w celu dostosowania się do logiki przepływu.

♦ Ucz się od najlepszych

♦ Inspiruj się potężną wiedzą poparta praktyką

♦ Zwiększ swoje szanse na awans, satysfakcję i większe pieniądze

♦ Sprawdzaj zdobytą wiedzę w pracy, na stażu, na studiach po prostu w praktyce

♦ Ten materiał to KnowHow z kilkuset projektów krajowych i zagranicznych

♦ Bardzo bogato ilustrowane materiały szkoleniowe

♦ Kupując go otrzymujesz dostęp do najnowszych wersji materiałów przez 365 dni od daty zakupu

Spis treści:

1. Mapowanie strumienia wartości
2. Mapowanie rozszerzonego strumienia wartości
3. Zalety mapowania strumienia wartości
4. Trzy typy map strumienia wartości
   1. Mapa stanu obecnego
   2. Mapa stanu przyszłego
   3. Mapa stanu idealnego
5. Wybór rodziny produktów
6. Wybór rodziny usług
7. Menadżer strumienia wartości
8. Tworzenie mapy stanu obecnego
   1. Krok 1 – Wymagania klienta
   2. Krok 2 – Przedstawienie procesów, ikon danych, trójkątów zapasu
      1. Rozwidlenia procesów
      2. Błędna wizualizacja procesów
      3. CT – Czas cyklu (Cycle Time)
      4. VA – Czas dodawania wartości (Value Added)
      5. LT – Czas przejścia (Lead Time)
      6. CO – czas przezbrojenia (Changeover Time)
      7. Wskaźnik EPE, EPEx
      8. Jak podstawić wartości pod trójkąty zapasów
   3. Krok 3 – Przepływ materiałów
   4. Krok 4 – Przepływ informacji i strzałki pchania
   5. Krok 5 – Linia czasu
   6. Symbole używane do mapowania strumienia wartości
      1. Przepływ materiałów
      2. Przepływ informacji
      3. Symbole ogólne
   7. Procesy chemiczna (produkcja procesowa) / Green Value Stream Mapping
   8. Przykład zmapowanego strumienia wartości w przedsiębiorstwie chemicznym
   9. Ćwiczenie mapowanie stanu obecnego przedsiębiorstwa Lodówki Sp. z o.o.
      1. Krok 1
      2. Krok 2
      3. Krok 3
      4. Krok 4
      5. Krok 5
   10. Ćwiczenie mapowania stanu obecnego przedsiębiorstwa SKI Tyrolia Sp. z o.o.
       1. Krok 1
       2. Krok 2
       3. Krok 3
       4. Krok 4
       5. Krok 5
   11. Jak wyszczuplić strumień wartości
   12. MUDA – Marnotrawstwo
       1. Zapasy
       2. Ruch
       3. Oczekiwanie
       4. Transport
       5. Przetwarzanie
       6. Braki i ich naprawa
       7. Talent
       8. Nadprodukcja
   13. Eliminacja marnotrawstwa
   14. Ekonomiczne uzasadnienie nadprodukcji
   15. Ekonomia skali
   16. Skutki nadprodukcji
   17. Nadprodukcja – trudne branże
   18. Charakterystyka szczupłego strumienia wartości
       1. Czas taktu
       2. Czas taktu w trudnych branżach
       3. Ciągły przepływ
          1. Myślenie w kategoriach produkcji masowej
          2. Symulacja
          3. Myślenie w kategoriach produkcji szczupłej
          4. Zalety przepływu jednej sztuki
          5. Dlaczego w praktyce stworzenie przepływu jest trudne
       4. Supermarkety
       5. Gdzie niezbędna jest produkcja w partiach
       6. Jeden harmonogram
       7. Zapas bezpieczeństwa
       8. Kanban produkcyjny i kanban transportowy
       9. Kanban typu sygnał
       10. FIFO
   19. Przekazywanie informacji o zamówieniach tylko do jednego procesu
   20. Poziomowanie zróżnicowania wyrobów XOXO
   21. Heijunka
   22. Heijunka kontra produkcja na zamówienie klienta MTO / CTO
   23. 3M – MUDA, MURA, MURI
   24. Przykłady 3M
   25. Eliminacja 3M
   26. Heijunka wyrównywanie produkcji i harmonogramów
   27. Przykład produkcji niewyrównanej
   28. Nieprzewidywalność klientów
   29. Jak wykorzystywane są zasoby ludzkie
   30. Nierównomierny popyt na produkty w górze strumienia wartości
   31. Efekt “Byczego Bicza”
   32. Przykład produkcji wyrównanej (mieszanej)
   33. Skrzynka Heijunka
   34. Przykłady praktyczne
   35. Tworzenie wstępnego ssania
       1. Obliczanie podziałki
   36. W procesie poprzedzającym stymulator produkuj EPEx
       1. Skracanie przezbrojeń
       2. Kalkulacja EPEx
       3. Metoda wyznaczania wielkości partii
   37. Mapa stanu przyszłego
       1. Ile wynosi czas taktu
       2. Produkcja do supermarketu czy na wysyłkę
       3. Gdzie zastosować przepływ ciągły
       4. Zależności pomiędzy CT a TT
          1. Manipulacja CT i TT
   38. Ski Tyrolia Sp. z o.o.
   39. Mapa stanu obecnego
   40. Mapa stanu idealnego
   41. Innowacje Kaikaku kontra Kaizen
   42. Mapa stanu przyszłego
       1. Krok 1 – mapa 1
       2. Krok 2 – mapa 2
       3. Krok 3 – mapa 3
       4. Krok 4 – mapa 4
       5. Krok 5 – mapa 5
       6. Krok 6 – mapa 6
       7. Krok 7 – mapa 7
       8. Krok 8 – mapa 8 (pierwsze usprawnienie pull)
       9. Krok 9 – mapa 9
       10. Krok 10 – mapa 10
       11. Krok 11 – mapa 11
       12. Krok 12 – mapa 12
       13. Krok 13 – mapa 13
       14. Krok 14 – mapa 14
       15. Krok 15 – mapa 15
       16. Krok 16 – mapa 16
       17. Krok 17 – mapa 17