Opis

♦ Ucz się od najlepszych

♦ Inspiruj się potężną wiedzą poparta praktyką

♦ Zwiększ swoje szanse na awans, satysfakcję i większe pieniądze

♦ Sprawdzaj zdobytą wiedzę w pracy, na stażu, na studiach po prostu w praktyce

♦ Ten materiał to KnowHow z kilkuset projektów krajowych i zagranicznych

♦ Bardzo bogato ilustrowane materiały szkoleniowe

♦ Kupując go otrzymujesz dostęp do najnowszych wersji materiałów przez 365 dni od daty zakupu

Spis Treści

1. Podejście Teorii Ograniczeń do zarządzania produkcją
2. DBR – Werbel Bufor Lina
3. Przykładowa fabryka – identyfikacja ograniczenia
4. Werbel – najważniejsze narzędzie planisty
5. Harmonogram CCR
6. Bufor – system monitorowania realizacji produkcji
7. Gdzie fizycznie umieścić bufor na hali produkcyjnej
8. Lina – system uwalniania materiałów pod zlecenie produkcyjne
9. Lina – koordynacja zasobu ograniczającego z harmonogramem wysyłki
10. Gdzie fizycznie umieścić bufor wysyłkowy
11. A co z materiałami które nie przechodzą przez wąskie gardło
12. Werbel-Bufor-lina – trzy rodzaje buforów
13. Podział na funkcje planistyczne i monitoring realizacji
14. Przykład hali produkcyjnej
15. Algorytm krok 1 – wyznaczania idealnej daty realizacji
16. Algorytm – krok 2 – obliczanie LDB
17. Algorytm – krok 3 – harmonogramowanie werbla
18. Algorytm – krok 4 – harmonogram zasobów za werblem
19. Algorytm – krok 5 – harmonogram zasobów przed werblem
20. MTS – produkcja na magazyn
21. Obsługa dystrybucji i VMI (Vendor Management Inventory)
22. Podstawowe sprzeczności MTS z Teorią Ograniczeń
23. Krótko o S-DBR (Simple Drum Buffer Rope)
24. Produkcja w dużych partiach
25. Rola prognozowania popytu
26. Konflikt pomiędzy produkcją na zamówienie MTO i produkcją na magazyn MTS
27. Planowanie i realizacja
28. Główne korzyści z planowania CCR
29. DBR – wątpliwości
30. Trzy bufory
31. Kłopoty w zarządzaniu
32. Niski popyt